맞춤형 다이 캐스팅 서비스

냉간 챔버 다이캐스팅은 융점이 높은 합금(예: 알루미늄 합금 및 특정 마그네슘 합금)에 적합합니다.

용융 금속은 외부 용광로에서 차가운 챔버로 옮겨진 다음, 피스톤을 이용해 고압으로 주형에 빠르게 주입됩니다.

장점:

• 고융점, 고강도 합금에 적합합니다.
• 높은 부품 강도와 뛰어난 내압성
• 크고 복잡한 구조 부품을 생산할 수 있는 능력

적용 재료: 주로 알루미늄 합금이며, 구리 합금 및 고강도 마그네슘 합금에도 적합합니다.

중대형 부품, 고강도 요구 사항 및 대량 생산에 이상적입니다.

모래를 이용하여 주형(모래 주형)을 만든 후, 녹인 금속을 모래 주형에 붓습니다. 금속이 식고 굳으면 모래 주형을 부수어 주물을 꺼냅니다.

주요 특징:

• 금형 제작 비용이 매우 저렴합니다 (모래 금형은 일회용입니다).
• 크기가 크고, 모양이 복잡하며, 무게가 무거운 부품에 적합합니다.
• 생산 주기가 더 길고 표면 마감이 일반적으로 떨어집니다.
• 단일 제품, 소량 생산 또는 시제품 제작에 가장 경제적입니다.

적용 재료 :
거의 모든 주조 가능한 금속: 알루미늄 합금, 주철, 주강, 구리 합금, 마그네슘 합금 등.

중력 주조는 중력을 이용하여 용융 금속을 영구적인 금속 주형(강철 또는 철)에 붓고, 냉각 및 응고 후 주물을 꺼내는 방식입니다.

주요 특징:

• 금형은 수천 번에서 수만 번까지 재사용할 수 있습니다.
• 모래 주조에 비해 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 제공합니다.
• 고압 다이캐스팅에 비해 비용이 저렴하고 금형 비용이 크게 절감됩니다.
• 기공이 최소화된 조밀한 내부 구조로, 모래 주조에 비해 우수한 기계적 특성을 지닙니다.

장점:

• 탁월한 표면 조도
• 높은 차원 정확도(일반적으로 IT8~IT10)
• 중간 규모 생산에 적합
• 모래 주조 방식보다 부품 강도와 기밀성이 우수합니다.

적용 재료 :
주요 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금, 아연 합금(저압 중력 주조에 흔히 사용됨)

진공 다이캐스팅 = 고압 다이캐스팅 + 진공 추출

주입 전 캐비티를 거의 진공 상태로 배출 → 기공 최소화 → 더 조밀하고 강한 주물 생산.

핵심 장점 :

• 거의 0에 가까운 다공성
• 강도/연성이 크게 향상됨
• 양극 산화/전기 도금에 적합한 표면
• 열처리(T6)에 적합함

주요 재료: 알루미늄 합금, 마그네슘 합금

저압 가스(0.02~0.06 MPa)를 사용하여 용융 금속을 아래쪽에서 부드럽게 밀어 영구 금속 주형을 채웁니다.

핵심 장점 :

• 기공이 거의 없고 조밀한 구조
• 우수한 기계적 성질
• 우수한 표면 품질
• 열처리에 적합

주요 재료: 알루미늄 합금(특히 A356 및 유사 등급)